铝合金锻造工艺性能有何特点？

铝合金铸造工艺性能特点如下。

（1）铸造变形温度规模窄

大都铝合金的铸造变形温度在350〜450℃范闱内，变形温度规模在100℃左右，少数合金的变形温度范闱甚至只有50-70℃，答应铸造操作的时间较短。这无疑给铸造操作带来极大困难，为争取较长的铸造时间，需求依靠将毛坯尽量加热到上限温度、添加铸造火次和将工、模具预热至更高的温度。铝合金铸件热处理

（2）对应变速率敏感

铝合金对应变速率敏感，需求选挑选作业速度较低和速度平稳的锻压设备进行铸造。关于铸锭，为防止锻裂，一般需求在压应力状态下、低速进行开坯，选用揉捏和铸造或许轧制。铝合金模锻时，往往需求在液压机或机械压力机上进行，尽量不在锻锤类锻压设备上进行，铸造设备挑选的余地相对较小。

（3）对加热和铸造温度要求严格

由于铝合金铸造变形温度规模窄，为延长铸造操作时间，应尽或许加热到变形温度答应的上限，这就要求选用高精度的加热炉和温度操控外表操控加热温度；否则，容易发生过热。

大都经过开坯的铝合金半成品的槊性较高，在一般情况下不容易锻裂；但在铸造过程中应避免剧烈变形，以免溢升过高而影响锻件安排和性能，如果不注意操作，选用高速（如运用锻锤）、大变形量铸造，大量变形能改变的热能有或许使锻件温度超越铸造温度的上限，引起过烧，而形成锻件安排和性能不合格。

（4）导热性好

铝合金的导热率为钢的3-4倍，其长处是毛坯小必预热，就能直接装人高温炉加热；优缺点是在铸造过程中外表散热太快，形成铸造过程中锻件内外温差太大，使得变形不均匀，导致部分出现临界变形，容易引起锻件部分粗晶，使锻件安排不均匀。大都铝合金，尤其是具有揉捏效应的铝-锰系合金，揉捏棒材表层常见的粗晶环，或许就与毛坯外表散热快以及冲突大，内外层变形不均匀落入临界变形区有关。为防止热量流失太快，有必要把模具和与工件触摸的东西预热至300℃或更高的温度。

（5）冲突系数大、流动性差

铝合金与钢质模具之间的冲突系数大，变形时流动性差，使模锻时金属充溢模槽困难，一般需求添加工步和模具，并加大校具的圆角半径。

（6）黏附性大

铝合金黏性大，当进行剧烈地大变形铸造时，毛坯往往会黏结在模具上，容易引起锻件起皮、翘曲等缺点，还会引起模具磨损，严重时会导致锻件和模具二者都报废。

（7）裂纹敏感性强

铝合金对裂纹敏感，铸造过程中发生的裂纹若不及时清理，在随后的铸造中会迅速扩大，导致锻件报废。工业铝合金锻造热加工