铝合金热处理

铝合金热处理技能热处理就是选用某一热处理标准，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改动其合金的安排，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改进加工性能，取得尺度的稳定性。铝合金热处理的时效硬化是一个相当杂乱的过程，它不只决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中构成的缺点，特别是空位、位错的数量和分布等。现在普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚构成硬化区的成果。

铝合金热处理在淬火加热时，合金中构成了空位，在淬火时，因为冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。因为过饱和固溶体处于不稳定状况，必定向平衡状况改变，空位的存在，加快了溶质原子的分散速度，因而加快了溶质原子的偏聚。、

硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺度减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于添加硬化区的数量，减小硬化区的尺度。

沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度添加固溶度添加，大多数可热处理强化的的铝合金热处理都契合这一条件。