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铝合金热处理特色
技能原理
铝合金热处理加工就是选用某一热处理标准，操控加热速度升到某一相应温度下保温相应时刻以相应得速度冷却，改变其合金的安排，其主要目的是进步合金的力学功能，增强耐腐蚀功能，改善加工型能，取得尺寸的稳定性。
铝合金热处理加工技能特色
众所周知，关于含碳量较高的钢，经淬火后立即取得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时刻（如4～6昼夜后），强度和硬度会明显进步，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时刻增加而明显进步的现象，称为时效。时效能够在常温下产生，称天然时效，也能够在高于室温的某一温度规模（如100～200℃）内产生，称人工时效。
强化原理
铝合金的时效硬化是一个适当杂乱的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。现在普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的成果。
铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，因为冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱满固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。因为过饱满固溶体处于不稳定状况，必定向平衡状况改变，空位的存在，加快了溶质原子的扩散速度，因而加快了溶质原子的偏聚。
