热处理加工的精益管理中的法

热处理工艺流程要细化分析，以便更好地控制其工艺节点，做出客户信任的产品。流程细化就是节点控制，不外乎我们常说的5个因素，即人、机、料、法、环。

法：

热处理设备能耗是比较大的，下降能耗，进步设备利用率，添加产品工艺快速流转是下降成本、进步经济效益的重要方法，因而咱们在设备固定化状况下工艺流程尽可能选用规范规划、工艺文件等，并根据热处理工艺节点的特点树立相应的作业规程，以削减不必要的损耗。

（1）树立交接班制度，热处理一般状况下具有连续协作性出产的性质，需求职工有较高的协作精神和活跃担当的心态来完结每天当班的作业任务。以模具热处理为例：清洗→装料→淬火→回火→金相查验→清洗→送货，完结整个加工过程要阅历多个班次，而每一步的作业都会对下一道工序至最后的技术质量有相关影响。因而，像这类团体协作流程要树立纸质交接班制度，而且当班职责主管要相互确认。一起要有相应的办理方法鼓励职工活跃性，执行职责制。别的，也要添加现场监控控制，让职工有在作业时自觉遵守操作规程的习气，并为后期追寻供给相关剖析根据。

（2）树立工艺作业指导书，完善设备操作规程，要确保热处理工艺稳定，同类资料同类技术要求的产品应编制相对应的作业指导书，流程细节化，指导书内容应包括装炉量、装料方式、主炉工艺参数设置、冷却工艺、回火工艺、查验规程及卸料装箱等。依照规范操作，就不会由于人员的变化要素而影响技术质量。

（3）每批每炉次热处理的产品应树立数据库办理，过程运转记载、查验成果办理，让出产管控具有追溯性，便于相关人员查阅、办理、追寻。也便于相关协作方感觉稀有可依、有据可查的效果，特别是像热处理行业通常作为第三方协作方，通过ISO9000/TS16949规范，企业客户往往需求验厂评审，外协加工供货商评价协作都是需求相关文件数据库支撑。

（4）热处理出产方案组织，工艺人员应参与其间，根据出产任务纳期、批量合理地组织热处理出产，这样可以合理调整工件纳期、合理配置设备及有用组织热处理车间人员当班。

（5）热处理工件要依照出产方案方针为主，根据车间的方案、方针、任务层层分解，执行到相关人员，通过目标分解将当月任务量、技术要求、工艺规范及职工操作规程以看板方式列出，每批次出产要跟踪总结，让每个相关人员心有方针，作业有动力，以制度来办理出产。