铝合金热处理技术热处理便是选用某一热处理标准,操控加热速度升到某一相应温度下保温必定时间以必定得速度冷却,改动其合金的组织,其主要意图是进步合金的力学功能,增强耐腐蚀功能,改善加工功能,取得尺度的稳定性。铝合金热处理的时效硬化是一个适当杂乱的进程,它不只决定于合金的组成、时效工艺,还取决于合金在生产进程中形成的缺点,特别是空位、位错的数量和分布等。现在普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
铝合金热处理在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,因为冷却快,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。这些在过饱满固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。因为过饱满固溶体处于不稳定状况,必定向平衡状况转变,空位的存在,加快了溶质原子的扩散速度,因此加快了溶质原子的偏聚。
硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越大,硬化区的数量也就越多,硬化区的尺度减小。淬火冷却速度越大,固溶体内所固定的空位越多,有利于添加硬化区的数量,减小硬化区的尺度。
沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,即随温度添加固溶度添加,大多数可热处理强化的的铝合金热处理都符合这一条件。
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